
一、应用背景 满足特殊加工要求,非标自动化激光设备应运而生。 二、设备特点 高度定制化,适应多种材料与工艺,可高精度、高效率加工。
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有色金属铜铝的结构特性独特,特别是在衔接区域的焊接操作,对焊接工艺标准极高。传统焊接常常致使焊缝不匀、结合强度欠缺,热影响范围广,进而引发的材料导电性和耐腐蚀性变差等问题,是行业的重大挑战。
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医疗器械制造领域,特别是涉及微流控器件和精密诊断设备的生产过程中,对焊接工艺的洁净度、环保性及精度有着极为严格的标准。随着医疗科技的迭代更新,精密仪器零部件尺寸越来越小
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随着眼镜行业的快速发展与消费者审美需求的多样化,眼镜架所使用的材质日趋多元化,包含金属、钛合金、记忆金属等多种材料,且结构设计越发精细复杂。对此,传统的焊接工艺在焊接精度、美观度以及对不同材质兼容性上面临较大挑战。
了解更多 >深圳市海维激光科技有限公司,一家在激光应用领域拥有17余年专业经验的创新型企业,集研发、生产、销售、服务于一体,致力于为客户提供专业的自动化激光加工解决方案。作为国家级高新技术企业,我们已取得50余项专利及知识产权,广泛应用于新能源、3C、精密五金、汽车零部件、医疗器械、军工航空、精密电子元器件、珠宝首饰等行业,并获得广泛赞誉。
激光类产品包括:激光焊接机系列、激光切割机系列、激光清洗机系列、激光打标机系列及配套自动化系列等;
自动化产线类包括:动力电池自动化生产线、储能电池自动化生产线、汽车及汽车零配件自动化生产线、电子电器产品类自动化生产线等;

2025年3月11日,在深圳市高科技企业协同创新促进会(深圳高促会)举办的活动中,深圳市海维激光科技有限公司凭借在激光技术领域的优异表现,斩获“科技创新奖”。深圳高促会作为国家中小企业公共服务示范平台,其设立的该奖项旨在表彰在高科技领域创新突出的企业,海维激光脱颖而出,彰显了自身强大的创新实力与技术底蕴。
近日,深圳市海维激光科技有限公司迎来了一个振奋人心的好消息——被深圳市中小企业服务局认定为“专精特新中小企业”,这一荣誉不仅体现了公司在技术创新和市场竞争力方面的卓越表现,也为公司未来的发展注入了新的动力。
海维激光走进深圳市华一实验学校,通过讲解激光原理和实操展示桌面式激光打标机,激发学生对科学的兴趣。孩子们亲身体验了激光打标过程,亲手制作个性化纪念品,现场充满惊叹与欢呼。此次活动丰富了学生的课外生活,点燃了他们的科学梦想,为未来创新铺路。
2021年9月25日下午,由西北工业大学(以下简称“西工大”)和深圳市海维激光科技有限公司(以下简称“海维激光”)共同打造的激光焊接车间,在西工大工程实践训练中心热加工教学部正式落成。近年来,激光焊接迎来快...
如果您的设备进水或被水淹过,请立即切断一切电源,待洪水退去情况平稳后请联系我们的服务工程师,通过电话和线上指导,不能解决的问题,海维售后工程师将免费上门维修调试;
2021年7月10日,第一届“海维杯”乒乓球争霸赛在公司前台开赛。公司总经理翟晓波,带领海维家人一同参加比赛。

在汽车零部件、电池结构件、厨电及五金制造等大批量生产场景中,用户对连续光纤激光焊接机的核心诉求往往集中在两点:一是能否长时间稳定高速运行,二是焊接过程中飞溅是否可控。飞溅不仅影响外观和后续处理成本,还可能损伤设备光学元件或导致产品短路(如在电池焊接中)。值得肯定的是,现代连续光纤激光焊接机通过多项技术优化,已能有效兼顾效率与飞溅控制。
在当前制造业对效率与品质双重提升的需求下,激光镭射焊接机因其高能量密度、非接触加工和自动化兼容性,成为众多企业替代传统焊接工艺的首选。速度快了,质量会不会打折扣呢?实际上,在合理选型和工艺匹配的前提下,激光镭射焊接机恰恰能在提升速度的同时,保障甚至提升焊缝质量。
在电子、医疗器械、精密仪器等行业,经常需要焊接厚度在0.05mm至0.5mm之间的超薄金属材料,如不锈钢箔、镍片、铜网或钛合金膜片。这类材料对热输入极其敏感,传统电弧焊或电阻焊极易造成烧穿、变形或组织脆化。台式激光焊接机凭借其高精度能量控制和紧凑化设计,成为处理此类任务的理想选择。
在卫浴五金制造中,水龙头、花洒、淋浴柱、下水器等产品对焊接质量有双重严苛要求:一是必须长期耐水压、防渗漏,二是焊缝需平整美观,便于后续抛光或电镀。传统氩弧焊虽能实现连接,但热影响区大、变形明显、焊后需大量打磨,难以满足高端卫浴产品的标准。而卫浴激光焊接机凭借高能量密度、小热输入和自动化控制,早已成为行业升级的主流选择。
在中小型企业或现场维修场景中,很多用户对风冷激光焊接机既熟悉又困惑:它结构紧凑、无需外接冷水机,看起来很“省事”,但又担心功率低、稳定性差。其实,风冷并非“低端”的代名词,而是一种针对特定生产需求的合理选择。关键在于是否用对了场景。
在现代珠宝加工中,传统火焰焊接因热影响大、易氧化、难控温,已难以满足精细修复与微镶工艺的需求。而首饰激光点焊机凭借精准能量控制、局部加热和无接触操作,逐渐成为金店、工坊和品牌售后服务中心的标准配置。它不只是“能焊小件”,而是解决了珠宝行业长期存在的几个核心痛点。

在现代制造业的智能化转型中,设备的预测性维护正逐步取代传统的计划性维护与事后维修。激光打标机作为产线上的关键标识设备,其核心部件的突发故障可能导致整条生产线停滞。通过系统性地采集、分析设备的运行数据,构建数据模型,能够有效预测核心部件的剩余使用寿命,从而变“被动响应”为“主动规划”,极大提升设备综合利用率与生产连续性。
在高端产品标识、奢侈品防伪及艺术创作领域,对金属表面持久且鲜艳的色彩标记需求日益增长。与依赖油墨或染料不同,激光打标机通过精密的参数调控,能够在不锈钢、钛合金等金属表面直接“生长”出永久的结构色。这一过程并非添加色素,而是利用激光与材料相互作用,在微观层面构筑出能选择性反射特定波长光线的物理结构。
在评价一台激光打标机的性能时,人们往往首先关注激光器功率、打标精度等硬件参数。然而,决定设备最终表现上限与用户体验的,却常常是其看不见的“大脑”——控制系统与软件生态。这套软性核心,直接决定了设备能否将硬件的物理潜力转化为高效、稳定且充满创造力的生产力。
在消费者需求日益个性化、市场变化加速的今天,传统的规模化、同质化生产模式正面临挑战。小批量柔性生产与强调体验、互动的“新零售”模式迅速崛起,而连接这两者的一个关键环节,正是高效、灵活的标识技术。激光打标机,以其独特的数字化与非接触加工特性,正在为这场变革提供核心的技术驱动力。
当前,不少用户在采购激光设备时,常被“全自动”“智能工厂”“工业4.0-ready”等宣传术语吸引,却在实际使用中发现设备难以融入产线、数据无法调取、换型调试耗时。问题不在于技术本身,而在于对“自动化、智能化、信息化”三者的理解偏差。真正有价值的激光设备,应在这三个维度上实现协同,而非孤立堆砌功能。
走进现代化的电子元器件生产车间,紫外激光打标机几乎已成为产线上不可或缺的标准配置。从微小的芯片、电阻电容到精密的电路板(PCB),其表面清晰持久的标识都离不开这项技术。这一普遍选择背后,并非偶然,而是由紫外激光独特的“冷加工”特性与电子行业苛刻的加工要求高度契合所决定的。

在产线升级或新项目规划时,不少制造企业会考虑引入激光加工设备,尤其是看到同行用激光切割后效率提升、外观改善。但随之而来的一个实际问题是:激光加工设备的切割效果,是不是真的比传统设备和工艺更合适?这个问题没有一刀切的答案。效果好不好,关键要看用在什么材料、什么结构、什么批量上。作为在激光自动化设备领域有十几年的丰富经验,我见过太多企业因为只看宣传参数而忽略自身工艺匹配性,结果设备买回来用得并不顺手。下面从几个真实维度聊聊激光加工设备和传统方式的差异。
在考虑采购激光设备时,我们都会关心它的切割精度到底能做到什么水平。这个问题很实际,但答案并不简单。因为激光切割设备的精度并不是一个固定数值,而是受到材料种类、厚度、设备配置、工艺参数以及使用环境等多方面因素共同影响的结果。脱离具体应用场景去谈能切多准,很容易产生偏差甚至误导。
在制造业向低碳转型的当下,绿色生产已成为企业采购设备的核心考量之一。激光加工设备作为高效环保的代表,尤其以激光切割设备为典型,凭借低能耗、低污染、高利用率的优势,正在逐步替代传统加工设备。对于有采购需求的企业而言,选择激光加工设备不仅能降低环保合规成本,更能通过生产效率的提升实现可持续发展,这也是其区别于传统加工方式的核心价值所在。
很多企业在采购激光设备时,会仔细对比功率、品牌和价格,却容易忽视后续的维护成本和保养要求。以激光切割机为例,它虽然自动化程度高、运行稳定,但若缺乏系统性的维护,不仅会影响加工精度,还可能缩短核心部件寿命,甚至导致非计划停机。实际上,合理的保养不是“额外负担”,而是保障长期生产效率的关键环节。
在制造业加速向高效、稳定、自动化方向发展的今天,越来越多企业将激光加工设备纳入大规模产线的核心环节。无论是新能源电池、汽车零部件,还是消费电子结构件,激光技术因其精度高、热影响小、易于集成等特性,正逐步替代传统加工方式。但不少企业在引入这类设备时,仍不清楚它到底能为量产带来哪些实质性改变。是仅仅提升速度,还是能在整体生产体系中发挥更深层的作用?接下来海维激光结合实际应用场景,给大家讲解激光加工设备对大规模生产的真实影响。
很多制造企业在考虑引入激光设备时,除了关注加工效果和效率,也会担心运行成本,尤其是电费。毕竟激光听起来功率大、耗电多。但实际上,激光设备的能耗是否高,不能一概而论,关键要看设备类型、使用方式和对比对象。以常见的激光焊接机和激光切割机为例,情况其实比想象中更复杂。

在新能源产业快速发展的背景下,越来越多企业计划建设或升级自己的锂电池pack线。然而,从规划到落地的过程中,用户常遇到节拍不达标、换型困难、数据断层等问题。这些问题往往源于对产线供应商综合能力评估不足——不仅要看设备配置,更要看其是否真正理解电池制造逻辑。
在新能源产业快速发展的背景下,“pack电池生产线”这一术语频繁出现在设备采购、产线规划和技术交流中。但对许多初次接触该领域的用户来说,其具体含义和涵盖范围并不清晰。简单来说,pack电池生产线是指将单个电芯(cell)组装成可直接用于终端产品的电池包(battery pack)的整套自动化或半自动化制造系统。
在锂电池产能快速扩张的背景下,锂电池pack生产线一旦停机,损失往往以小时计。因此,越来越多用户在采购设备时,不仅关注硬件性能,更看重电池pack线厂家能否提供及时、有效的远程技术支持。那么,目前行业是否具备24小时远程服务能力?实际情况如何?
在新能源产业快速迭代的背景下,不少企业面临一个现实问题:原有的锂电池pack组装线是否值得改造?直接更换整线投入大,但继续使用老旧设备又难以满足当前对效率、安全和一致性的要求。接下来从实际工程角度,分析升级改造的核心成本构成与决策要点。
在新能源产业快速发展的背景下,锂电池pack装配线作为核心生产设备,其连续稳定运行直接关系到交付能力和成本控制。然而,许多企业仍将维护停留在“坏了再修”阶段,导致非计划停机频发、备件消耗失控。建立科学的预防性维护体系,是提升设备可用率、延长生命周期的关键举措。
在储能行业快速发展的背景下,储能电池生产pack线的运行稳定性直接影响交付能力和运维成本。许多企业在投产后发现,一旦某个工位出现故障,整线停机时间长、排查困难、备件更换复杂。而采用模块化设计理念的产线,能显著改善这一痛点,将维护从“被动抢修”转向“快速恢复”。
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