
一、应用背景 满足特殊加工要求,非标自动化激光设备应运而生。 二、设备特点 高度定制化,适应多种材料与工艺,可高精度、高效率加工。
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有色金属铜铝的结构特性独特,特别是在衔接区域的焊接操作,对焊接工艺标准极高。传统焊接常常致使焊缝不匀、结合强度欠缺,热影响范围广,进而引发的材料导电性和耐腐蚀性变差等问题,是行业的重大挑战。
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医疗器械制造领域,特别是涉及微流控器件和精密诊断设备的生产过程中,对焊接工艺的洁净度、环保性及精度有着极为严格的标准。随着医疗科技的迭代更新,精密仪器零部件尺寸越来越小
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随着眼镜行业的快速发展与消费者审美需求的多样化,眼镜架所使用的材质日趋多元化,包含金属、钛合金、记忆金属等多种材料,且结构设计越发精细复杂。对此,传统的焊接工艺在焊接精度、美观度以及对不同材质兼容性上面临较大挑战。
了解更多 >深圳市海维激光科技有限公司,一家在激光应用领域拥有17余年专业经验的创新型企业,集研发、生产、销售、服务于一体,致力于为客户提供专业的自动化激光加工解决方案。作为国家级高新技术企业,我们已取得50余项专利及知识产权,广泛应用于新能源、3C、精密五金、汽车零部件、医疗器械、军工航空、精密电子元器件、珠宝首饰等行业,并获得广泛赞誉。
激光类产品包括:激光焊接机系列、激光切割机系列、激光清洗机系列、激光打标机系列及配套自动化系列等;
自动化产线类包括:动力电池自动化生产线、储能电池自动化生产线、汽车及汽车零配件自动化生产线、电子电器产品类自动化生产线等;

2025年3月11日,在深圳市高科技企业协同创新促进会(深圳高促会)举办的活动中,深圳市海维激光科技有限公司凭借在激光技术领域的优异表现,斩获“科技创新奖”。深圳高促会作为国家中小企业公共服务示范平台,其设立的该奖项旨在表彰在高科技领域创新突出的企业,海维激光脱颖而出,彰显了自身强大的创新实力与技术底蕴。
近日,深圳市海维激光科技有限公司迎来了一个振奋人心的好消息——被深圳市中小企业服务局认定为“专精特新中小企业”,这一荣誉不仅体现了公司在技术创新和市场竞争力方面的卓越表现,也为公司未来的发展注入了新的动力。
海维激光走进深圳市华一实验学校,通过讲解激光原理和实操展示桌面式激光打标机,激发学生对科学的兴趣。孩子们亲身体验了激光打标过程,亲手制作个性化纪念品,现场充满惊叹与欢呼。此次活动丰富了学生的课外生活,点燃了他们的科学梦想,为未来创新铺路。
2021年9月25日下午,由西北工业大学(以下简称“西工大”)和深圳市海维激光科技有限公司(以下简称“海维激光”)共同打造的激光焊接车间,在西工大工程实践训练中心热加工教学部正式落成。近年来,激光焊接迎来快...
如果您的设备进水或被水淹过,请立即切断一切电源,待洪水退去情况平稳后请联系我们的服务工程师,通过电话和线上指导,不能解决的问题,海维售后工程师将免费上门维修调试;
2021年7月10日,第一届“海维杯”乒乓球争霸赛在公司前台开赛。公司总经理翟晓波,带领海维家人一同参加比赛。

大量热量,尤其是激光器、光学系统和电控模块等核心部件,对温度变化十分敏感。如果热量不能及时有效地散发,不仅会影响焊接质量的稳定性,还可能加速设备老化,甚至引发故障停机。而承担这一关键任务的,正是冷却设备。虽然它不直接参与焊接动作,但其性能和可靠性,实实在在地决定了整机能否长期稳定运行。
在评估自动化焊接设备时,不少用户会关注工作环境的舒适性与合规性,其中“噪音污染”是常见考量因素。针对振镜式激光焊接机,可以明确地说:其焊接过程本身基本不产生显著噪音,属于低噪声运行设备。这一特性使其非常适合对声学环境有要求的车间,如洁净室、精密电子装配线或靠近办公区域的生产单元。
在新能源、电力电子和消费电子制造中,铜、铝及其合金等高反射率材料的激光焊接需求日益增长。然而,这类材料对1070nm波长的近红外激光(光纤激光焊接机常用波段)吸收率低,易导致能量耦合不稳定、焊接过程飞溅严重,甚至损伤光学器件。许多用户在采购光纤激光焊接机后才发现,标准配置难以稳定焊接紫铜或纯铝。实际上,通过合理的工艺与设备优化,这些问题是可以有效缓解的。
在实际生产中,不少用户发现,即使是同一台连续光纤激光焊接机,在批量焊接过程中仍可能出现熔深不均、气孔或飞溅等问题。这些问题往往并非设备硬件故障所致,而是因为焊接过程缺乏对实时状态的监测与反馈。材料表面状态的微小差异、装配间隙的变化,甚至环境温度波动,都可能影响能量耦合效果。要真正提升焊接质量的稳定性,仅依靠预设参数已难以满足高一致性要求,必须借助传感器技术,实现对焊接过程的动态感知与闭环控制。
在智能制造升级过程中,不少用户采购机器人激光焊接机后,会收到厂商推送的软件系统更新通知。有人疑惑:这类更新只是“修bug”,还是真能改善焊接效果?答案是:合理的软件更新确实能带来焊接质量、效率和稳定性的实质性提升,但前提是更新内容与工艺需求相匹配。
在实际应用中,不少用户发现激光焊接机器人焊出的焊缝熔深不一致、边缘成形差,甚至出现局部未熔合现象。经排查,问题往往并非来自机器人轨迹精度,而是激光能量在光斑内部分布不均所致。这种“隐形”问题若不及时处理,会直接影响焊接质量和产品一致性。

当前,不少用户在采购激光设备时,常被“全自动”“智能工厂”“工业4.0-ready”等宣传术语吸引,却在实际使用中发现设备难以融入产线、数据无法调取、换型调试耗时。问题不在于技术本身,而在于对“自动化、智能化、信息化”三者的理解偏差。真正有价值的激光设备,应在这三个维度上实现协同,而非孤立堆砌功能。
走进现代化的电子元器件生产车间,紫外激光打标机几乎已成为产线上不可或缺的标准配置。从微小的芯片、电阻电容到精密的电路板(PCB),其表面清晰持久的标识都离不开这项技术。这一普遍选择背后,并非偶然,而是由紫外激光独特的“冷加工”特性与电子行业苛刻的加工要求高度契合所决定的。
在为企业生产线选购激光打标机时,面对众多品牌和型号,仅凭外观和价格往往难以做出最佳决策。深入理解影响设备性能与长期稳定性的核心参数,是确保投资回报的关键。掌握以下几项关键技术指标,将帮助您与供应商进行专业沟通,精准锁定符合生产需求的设备。
在当前工业标识领域,激光打标技术因其永久性、高精度和非接触式加工的特点而备受青睐。然而,面对市场上主流的光纤、CO2和紫外激光打标机,许多企业在选择时感到困惑。事实上,这三种设备的核心差异在于其激光器工作原理及产生的激光波长不同,这直接决定了它们在不同材料上的打标效果。理解这些根本区别,是选择最适合自身生产设备的关键。
随着工业制造向大型化、集成化发展,传统标准行程激光打标设备已难以满足某些行业对大型工件激光打标的需求。在工程机械、轨道交通、能源装备和建筑钢结构等领域,用户面临如何在数米级部件上实现清晰、稳定标识的挑战。大幅面激光打标机正是为解决这一痛点而设计的专业解决方案。
在工业标识领域,选择合适的激光打标机直接影响标记质量、生产效率和设备使用寿命。许多用户在采购时仅关注价格或品牌,却忽略了工件的材质和几何特征,导致后期使用中出现标记不清、效率低下或维护频繁等问题。科学的激光打标机选择应基于材料响应特性和工件结构特点。

在高精度激光焊接、切割或清洗应用中,激光加工设备的波长稳定性直接影响能量吸收效率和工艺一致性。尤其在加工铜、铝等高反材料时,波长偏移几纳米就可能导致反射率显著变化,进而引发焊接不良甚至设备损伤。因此,波长稳定性并非技术参数表中的一个数字,而是关乎整机可靠性的关键指标。
在消费升级的推动下,厨具五金行业正经历着从实用型产品向高品质、高颜值产品的转型。这一转变对生产工艺提出了更高要求,而高精度激光切割技术恰好为行业升级提供了有力支撑。其在厨具制造过程中的创新应用,正在重塑行业的生产标准与效率边界。
在金属加工行业,激光切割机已成为提升生产效率的关键设备。面对市场上多种类型的激光切割设备,如何根据自身加工需求和预算做出合理选择,成为许多企业关心的问题。科学选型不仅能满足生产要求,还能避免不必要的资源浪费,实现投资效益最大化。
现代激光切割机已不仅仅是执行切割动作的硬件设备,其核心能力很大程度上依赖于配套软件系统。用户能否高效编辑和优化切割图案,直接关系到材料利用率、加工效率和成品质量。
在激光切割工艺中,切割质量不仅取决于光学系统和运动控制,激光电源的稳定性同样起着决定性作用。许多用户在了解激光切割机时更关注激光器功率和切割速度,却忽视了激光电源这一核心支撑单元。事实上,激光电源的输出稳定性直接关系到激光能量的持续、均匀供给,进而影响切割精度、断面质量和设备寿命。
在实际生产中,激光切割机的切割头是整套系统中最精密且易损的部件之一。一旦与板材或夹具发生碰撞,不仅维修成本高,还会导致停机,影响生产进度。目前主流中高端激光切割机均配备多层级防撞保护机制,但实现方式和可靠性存在差异。

在新能源产业快速发展的背景下,越来越多企业计划建设或升级自己的锂电池pack线。然而,从规划到落地的过程中,用户常遇到节拍不达标、换型困难、数据断层等问题。这些问题往往源于对产线供应商综合能力评估不足——不仅要看设备配置,更要看其是否真正理解电池制造逻辑。
在新能源产业快速发展的背景下,“pack电池生产线”这一术语频繁出现在设备采购、产线规划和技术交流中。但对许多初次接触该领域的用户来说,其具体含义和涵盖范围并不清晰。简单来说,pack电池生产线是指将单个电芯(cell)组装成可直接用于终端产品的电池包(battery pack)的整套自动化或半自动化制造系统。
在锂电池产能快速扩张的背景下,锂电池pack生产线一旦停机,损失往往以小时计。因此,越来越多用户在采购设备时,不仅关注硬件性能,更看重电池pack线厂家能否提供及时、有效的远程技术支持。那么,目前行业是否具备24小时远程服务能力?实际情况如何?
在新能源产业快速迭代的背景下,不少企业面临一个现实问题:原有的锂电池pack组装线是否值得改造?直接更换整线投入大,但继续使用老旧设备又难以满足当前对效率、安全和一致性的要求。接下来从实际工程角度,分析升级改造的核心成本构成与决策要点。
在新能源产业快速发展的背景下,锂电池pack装配线作为核心生产设备,其连续稳定运行直接关系到交付能力和成本控制。然而,许多企业仍将维护停留在“坏了再修”阶段,导致非计划停机频发、备件消耗失控。建立科学的预防性维护体系,是提升设备可用率、延长生命周期的关键举措。
在储能行业快速发展的背景下,储能电池生产pack线的运行稳定性直接影响交付能力和运维成本。许多企业在投产后发现,一旦某个工位出现故障,整线停机时间长、排查困难、备件更换复杂。而采用模块化设计理念的产线,能显著改善这一痛点,将维护从“被动抢修”转向“快速恢复”。
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